63米節裝式氣燒泡沫玻璃發(fā)泡輥道窯爐

一．  本實(shí)用新型涉及燃氣輥道窯爐技術(shù)領(lǐng)域，是對泡沫玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)設備、工藝流程的一種改進(jìn)。其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準為國標產(chǎn)品。較先前的電燒窯爐而言，本窯爐大輻提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率。 

二．技術(shù)說(shuō)明

  1. 氣燒泡沫玻璃輥道窯爐由粉狀原料在還原氣氛狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品預熱、燒成然后冷卻三部分組成。具體技術(shù)如下：1.窯爐內襯為耐火保溫材料砌筑而成，窯墻中間部分及頂部由硅酸鋁巖棉填充，窯爐外部由鋼管及鋼板經(jīng)過(guò)焊接后，再用螺栓連接而成。2.窯爐頂部安裝有排煙風(fēng)機和管道、助燃風(fēng)機和管道、自然冷卻散熱管道及燃氣輸送管道；窯頭安裝有一組整體聚風(fēng)罩，風(fēng)罩經(jīng)風(fēng)管與排煙風(fēng)機連接，以便將窯頭自然流出的少量剩余煙氣抽走，排煙風(fēng)機由變頻控制。3.爐體兩側上下分別安裝有多組、多支燃氣燒嘴，每支燒嘴均安裝有點(diǎn)火器和火焰檢測、電磁閥、手動(dòng)球閥和截止閥，當火焰檢測裝置檢測不到燒嘴火焰時(shí)，電磁閥就自動(dòng)切斷燃氣，避免了燃氣未經(jīng)燃燒后就進(jìn)入到爐體內部，實(shí)現單支燒嘴獨立控制。其燒成燃料為天然氣。燃氣經(jīng)過(guò)二級調壓總程過(guò)濾、調壓后輸送到窯爐爐體上的各支燒嘴進(jìn)行燃燒，二級調壓總程上配置有安全電磁切斷閥，以便突然停電后能自動(dòng)切斷、阻止燃氣繼續輸送至窯爐內部，保證窯爐的安全；電磁切斷閥與排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機聯(lián)鎖，任意一組風(fēng)機停止工作后，電磁閥就自動(dòng)切斷，停止供應窯爐燃氣。4.產(chǎn)品輸送方式為斜齒輪傳動(dòng)，由陶瓷棍棒和耐熱無(wú)縫不銹鋼管連接，產(chǎn)品通過(guò)棍棒轉動(dòng)由窯頭進(jìn)入爐體內部，經(jīng)過(guò)預熱、發(fā)泡燒成、冷卻定型后從窯爐尾部輸出。在窯頭進(jìn)窯機平臺上還安裝了產(chǎn)品模盒定位裝置，以便產(chǎn)品模盒能準確進(jìn)入爐體內部。傳動(dòng)電機統一由變頻控制，能根據產(chǎn)量的大小來(lái)控制產(chǎn)品的輸送速度。5.爐體各區溫度均由各區儀表獨立自動(dòng)控制，控制精度高、溫差小。每組助燃風(fēng)管均安裝兩組執行器，一組與燃氣管道上的空燃比例閥連接，根據風(fēng)量大小來(lái)控制燃氣的流量大小。

  2. 本實(shí)用新型是針對傳統的燃油加電燒爐的缺陷，改進(jìn)了爐體外部和內部結構，解決了爐體溫差大、產(chǎn)品的產(chǎn)量小、泡孔不均勻、能耗過(guò)高等系列問(wèn)題；提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、使產(chǎn)品的內部和外部泡孔大小均勻。傳統的電燒爐燒成工藝是產(chǎn)品經(jīng)過(guò)燃油霧化燃燒預熱后，再由爐體內部安裝的電阻絲加熱燒成，生產(chǎn)的產(chǎn)品泡孔較大。且電燒爐主要依靠電能來(lái)實(shí)現加熱燒成，屬于二次能源，能耗過(guò)高，溫度控制不易操作，導致產(chǎn)品內部與外部泡孔大小不均勻，產(chǎn)品合格率低。

  3. 新型燃氣輥道窯爐與傳統電燒爐相比較，爐內局部溫差小，產(chǎn)品燒成曲線(xiàn)更加平穩，操作方便，靈敏度更高，燃氣使用率高，能耗低，******限度的節約了能源，為企業(yè)創(chuàng )造了更高的經(jīng)濟效益。